Sistemi CAM: Sicurezza nella lavorazione di geometrie per nervature con hyperMILL

Vi presentiamo la storia di successo del cliente OPEN MIND: VOLKSWAGEN Ag

“Nel 2002 abbiamo scelto OPEN MIND, poiché hyperMILL è ciò che maggiormente risponde al nostro approccio orientato alla standardizzazione”, afferma Jörg Wenserski, Direttore Engineering della sala macchine. “La nostra collaborazione con OPEN MIND ha continuato a svilupparsi in modo produttivo, consentendoci di raggiungere uno standard tecnico estremamente elevato”.
Il progetto comune per la fresatura delle nervature è un esempio della pluriennale partnership di sviluppo con il fornitore CAM. Le nervature per gli alloggi dei motori presentano cavità molto profonde, che comporta no un cospicuo dispendio in termini di tempo sia nella programmazione che nella lavorazione e sono connessi ad alti rischi.

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OPEN MIND Technologies AG presenta hyperMILL versione 2016.1.

hyperMILL_4fLe nuove versioni di hyperMILL e hyperCAD-S contengono numerosi miglioramenti ed estensioni. L’aspetto di maggior interesse è una strategia di lavorazione che velocizza notevolmente la finitura a Z costante in modo tale da poter risparmiare fino al
90 % del tempo. Inoltre esiste una nuova strategia di ripresa del materiale residuo, una nuova interfaccia utente durante la fresatura e la tornitura e punti salienti in CAD per il sistema CAM hyperCAD-S.
OPEN MIND, il pioniere dei 5 assi, percorre sentieri propri sull’importante tema delle prestazioni e rimette in discussioni le conoscenze acquisite per ampliare di nuovo notevolmente il margine competitivo per i suoi clienti. Il risultato:hyperMILL®MAXX Machining, un pacchetto ad alte prestazioni opzionale presentato con la versione 2016.1. Tre moduli riuniscono le strategie di prestazione estremamente elevate per la sgrossatura, la finitura e la foratura. Il modulo di sgrossatura comprende la nota ed efficiente gamma di funzioni di hyperMAXX®, una soluzione per l’High-Performance-Cutting (HPC) in movimenti trocoidali dell’utensile. Ora sono stati aggiunti il taglio di apertura a forma di spirale e un adattamento automatico dell’avanzamento per condizioni di taglio migliori nelle curve. Il modulo di finitura comprende strategie innovative che sfruttano al massimo il potenziale degli utensili a barile. Il terzo modulo di hyperMILL® MAXX Machining è l’ulteriore sviluppo della “foratura elicoidale a 5 assi” con movimenti della macchina più morbidi e rapidi.
Punti di maggior interesse: finitura in tempi record
La finitura a Z costante è stata considerata tecnicamente avanzata per decenni. I tempi di produzione spesso molto lunghi per ottenere superfici di alta qualità sono stati accettati. OPEN MIND non si è rassegnata ai tempi che si possono ottenere e ha sviluppato una nuova soluzione. Fa parte del modulo di finitura di hyperMILL® MAXX Machining. Con la nuova soluzione per la prima volta sarà possibile la prefinitura e la finitura altamente efficiente di piani e superfici a forma libera con diversi utensili a barile. L’innovativa strategia CAM per la “finitura a Z costante tangenziale” sfrutta la sua potenza completa con utensili conici a barile, per un risparmio di tempo fino al 90 percento. Ciò presenta grande potenziale nella costruzione ad esempio di stampi nonché nel settore aerospaziale, dato che qui vengono elaborati numerosi piani con inclinazione diverse. Con la “finitura a Z costante tangenziale” e gli utensili conici a barile si possono lavorare in modo estremamente efficiente aree difficili da raggiungere come cavità profonde e strette.
Nuovo ciclo: materiale residuo ottimizzato in 3D
Il nuovo ciclo del materiale residuo genera percorsi utensile ottimizzati HSC per la ripresa di materiale residuo. Grazie alle intelligenti possibilità di filtro e ai nuovi algoritmi sono possibili un tempo di calcolo ridotto e una superficie migliore.
Fresatura e tornitura
Durante la fresatura e tornitura le posizioni di taglio si possono definire facilmente e gestire tramite il database utensile. Gli inserti si possono inoltre definire nel database utensile tramite il codice ANSI/ISO; in questo modo gli utensili standardizzati possono essere creati più velocemente tramite le normali impostazioni. L’interfaccia utente rielaborata comporta un’ulteriore agevolazione nella fresatura e tornitura. I cicli per la finitura, sgrossatura, lavorazione di gole e troncatura sono presenti nella finestra di menu.
Nuovo prodotto: CAD-Viewer
Per visualizzare i dati del modello in modo veloce e semplice in futuro si potrà utilizzare l’hyperCAD®-S CAD-Viewer – un sistema autonomo. Il Viewer supporta tutti i formati di dati più comuni come CATIA, PTC Creo, Autodesk® Inventor®, STL e molti altri. Il Viewer trova applicazione soprattutto nei reparti aziendali che non necessitano del sistema CAD completo, per esempio nella fase di lavorazione o nel calcolo delle offerte.
Creazione rapida di contorni della forma
Con la nuova funzione i contorni della forma di una superficie o di un componente si possono creare in modo semplice e veloce. Questa funzione si può utilizzare inoltre sia su modelli di superfici che di solidi. I contorni per la lavorazione CAM successiva si possono creare più velocemente.
Nuovo sketcher
Il nuovo sketcher è stato di nuovo notevolmente migliorato per quanto riguarda la semplicità di utilizzo e ora offre nuove funzionalità per disegnare con facilità gli schizzi della costruzione. Tramite piccole finestre di dialogo si possono inserire i valori di costruzione desiderati. Inoltre con il disegnatore si possono selezionare le dipendenze costruttive più comuni come verticale, orizzontale e tangenziale nonché angoli e dipendenze di parallelismo. Queste funzioni si possono utilizzare anche su curve e superfici già esistenti.
Nuove funzionalità mesh

 

hyperCAD®-S gestisce oltre a curve, superfici e solidi naturalmente anche le mesh. Per la preparazione del mesh sono state aggiunte quattro nuove funzioni: separare il mesh unito, livellare le superfici di mesh, ridurre lo spessore del mesh e chiudere i fori del mesh.

hyperMILL MAXX Machining – maggiori prestazioni per la fresatura

Foratura 5 assi elicoidale, per realizzare fori in modo semplice ed efficace
Foratura 5 assi elicoidale, per realizzare fori in modo semplice ed efficace

Il pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL MAXX Machining offre tre moduli ad alte prestazioni, con cui le aziende possono ottenere un significativo potenziale di ottimizzazione nei campi d’applicazione sgrossatura, finitura e foratura.

Una sgrossatura rapida

Per lavorazioni HPC sicure e rapide, il modulo di sgrossatura del pacchetto prestazioni mette a disposizione numerosi cicli per la fresatura con percorsi utensile trocoidali. Un adattamento dinamico dell’avanzamento, in base alle condizioni di taglio, consente di eseguire la fresatura sempre con la massima velocità di avanzamento possibile. Il risultato: percorsi utensile ottimali con massimo asporto di materiale in tempi di produzione ridotti al minimo. Per questo motivo la sgrossatura delle superfici dei pezzi, sia prismatiche che ricurve, è estremamente rapida.

Gli algoritmi innovativi garantiscono che per ogni dente della fresa venga asportato sempre lo stesso volume. Ciò consente di sfruttare bene l’utensile, senza sovraccaricarlo. Il risultato: accelerazioni significative durante la sgrossatura con percentuali di aumento tra il 20 e il 70 percento.

OPEN MIND ha reso disponibile questa modalità veloce di sgrossatura per tutti i tipi di lavorazione dalla 2D a quella simultanea a 5 assi. La strategia, riduce i tempi di lavorazione, aumenta la durata dell’utensile e della macchina limitandone anche l’usura.

Nuova strategia per aumentare la qualità di finitura dei piani con utensili a barile
Nuova strategia per aumentare la qualità di finitura dei piani con utensili a barile

Finitura con utensili a barile

Il modulo di finitura del pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining è un esempio di utilizzo ottimale delle proprietà dell’utensile insieme alle innovative strategie CAM. Il modulo comprende la finitura e la semifinitura di piani e superfici a forma libera con diversi utensili a barile. Si può ottenere un notevole risparmio di tempo e nello stesso tempo superfici di maggior qualità. Questi vantaggi si ottengono grazie alle strategie CAM che sfruttano in modo ottimale la forma dell’utensile. La qualità delle superfici dipende dalla distanza percorso e raggio utensile. La qualità della superfice di un pezzo grezzo diminuisce all’aumentare del passo e aumenta con la dimensione del diametro utensile. Ne risulta che: chi vuole raggiungere un tempo di lavorazione breve attraverso grandi avanzamenti, per esempio 5 mm invece di 0,5 mm, deve aumentare notevolmente il raggio utensile, per ottenere nello stesso tempo un’elevata qualità delle superfici. Poiché nella realtà il diametro utensile non si può aumentare a piacere, gli utensili a barile lavorano solo con una sezione del diametro utensile desiderato, un segmento circolare. Aumentando il suo raggio si possono realizzare distanze maggiori tra i percorsi. Il modulo di finitura hyperMILL® MAXX Machining realizza la rapida lavorazione di alta qualità con utensili a barile generici, tangenti e conici. Tutti i percorsi utensile vengono sottoposti al controllo collisioni.

Finitura tangente a Z costante

Con la “finitura tangente a Z costante” OPEN MIND ha sviluppato una particolare innovazione CAM per la lavorazione di piani. Insieme all’utensile a barile conico è possibile ottenere un risparmio di tempo fino al 90 percento. Grazie ai grandi raggi degli utensili a barile conici è possibile avere incrementi di passata di 6-8 mm. Ne risultano ottime superfici e maggiore durata degli utensili.

La “finitura tangente a Z costante” è adatta sia a piani di facile e difficile accesso. I percorsi utensile vengono generati automaticamente e vengono sottoposti a controllo collisioni.

Le aziende di vari settori, come ad esempio costruttori di stampi e utensili, industrie aerospaziali o automobilistiche, beneficiano notevolmente delle strategie programmabili in modo facile e sicuro del modulo di finitura hyperMILL® MAXX Machining.

Foratura elicoidale a 5 assi

Un’altra strategia ad alte prestazioni, presentata all’EMO 2015, è la “Foratura elicoidale a 5 assi”. Con questa soluzione si possono creare fori in modo semplice ed efficace. Nel ciclo si tratta di una fresatura inclinata elicoidale. Per la lavorazione la fresa viene inclinata nella direzione di lavoro. Con una seconda inclinazione si evitano collisioni rispetto alla parete del foro.

I vantaggi: in caso di diversi diametri di foratura è necessario solo un utensile. Non è necessaria alcuna preforatura, la strategia si adatta in modo ottimale a materiali difficilmente lavorabili. Il procedimento si caratterizza per l’asporto sicuro del materiale, riducendo l’usura dell’utensile.

Test pratici hanno mostrato che: nella “Foratura elicoidale a 5 assi” il tempo di lavorazione può essere ridotto dal 20 al 25 percento rispetto alla foratura tradizionale.

Con il pacchetto ad alte prestazioni opzionale hyperMILL® Maxx Machining OPEN MIND offre soluzioni innovative che danno un netto valore aggiunto alla prestazione. Pressioni sui costi e sui tempi sono fattori decisivi nella produzione. Con le strategie CAM del pacchetto ad alte prestazioni, le aziende possono raggiungere rapidamente vantaggi economici.

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OPEN MIND A EMO 2015

hyperMILL_20116-1hyperMILL® 2016.1 – fresatura con maggiori prestazioni

OPEN MIND Technologies AG si presenta all’EMO, la fiera internazionale dedicata alla lavorazione meccaniche di Milano, prevista dal 5 al 10 ottobre 2015. Presso lo stand C10 nel padiglione 4, gli sviluppatori del software CAM/CAD offrono una prima panoramica sulla eminente release 2016.1 della soluzione CAM hyperMILL®, prevista in distribuzione entro fine 2015. Highlight della nuova versione è la nuova strategia di finitura presente in hyperMILL® MAXX Machining. Con la “Lavorazione tangente piani” è possibile risparmiare fino al 90% del tempo di lavorazione. L’ampliamento delle funzioni nei compiti di fresatura 3D e a 5 assi, la presenza di nuovi cicli per la fresatura- tornitura e di numerose altre novità in hyperCAD®-S coronano la gamma di prestazioni di questa versione.

La “Lavorazione tangente piani” offre agli utenti una significativa e maggiore efficienza a livello di finitura di piani e superfici a forma libera. L’utilizzo di utensili a barile conici consente di realizzare maggiori distanze tra i percorsi in presenza della medesima profondità teorica. La strategia di lavorazione di OPEN MIND è utile per il raggio estremamente grande della forma del barile, il quale consente un’inclinazione ottimale verso le superfici. Questo consente di ridurre notevolmente i tempi di lavorazione e di ottimizzare al massimo la qualità delle superfici. La strategia innovativa è semplice da programmare, altamente efficiente e rende i processi sicuri grazie al controllo collisioni dei percorsi utensile.

Strumentario con strategie speciali

Con la versione 2016.1, OPEN MIND presenta il pacchetto modulare ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining. Con esso viene offerta una selezione di strategie ad alte prestazioni opzionali per la sgrossatura e finitura. Il pacchetto comprende anche il modulo di sgrossatura HPC finora in uso, hyperMAXX®. 

Maggiori prestazioni durante la fresatura-tornitura

Queste novità e ottimizzazioni promettono un incremento delle prestazioni anche per quanto riguarda la fresatura-tornitura. Per agevolare l’inserimento dei dati, l’interfaccia utente è stata configurata in modo ancor più chiaro. La gestione della posizione del tagliente costituisce una novità, in grado di migliorare la definizione e la posizione dei taglienti.

Più CAD per CAM – hyperCAD®-S

Anche per hyperCAD®-S, il sistema CAD per CAM, sono attese numerose novità ed estensioni. Tra di esse rientrano, ad esempio, un’associatività ampliata su hyperMILL®, nonché un nuovo comando per superfici di supporto alla fresatura a spirale a 5 assi.

Scopri di più http://www.openmind-tech.com/it/news/prossimi-eventi/europa/italia/event/emo.html

Punto Zero srl e la sua esperienza con hyperMILL

Oggi vogliamo condividere con voi questa bellissima mail ricevuta dal nostro cliente PUNTO ZERO srl.

PUNTO ZERO ha voluto estendere anche a noi la propria soddisfazione per essere stata capace di evolversi e crescere al punto da acquisire nuove tecnologie da mettere a disposizione dei propri clienti per offrire lavorazioni e prototipi realizzati nei materiali più diversi come acciai inossidabili, acciai, metalli non ferrosi e materie plastiche.

Ecco il testo originale della e-mail:

Gentilissimi clienti, collaboratori e conoscenti,
è con grande orgoglio che  presentiamo il nuovo gioiellino del reparto produttivo: il Centro di lavoro a 5 assi  “DMG / MORI SEIKI”  DMU 50, queste le caratteristiche : corsa degli assi  500 X 450 X 400 , brandeggio 5° asse  -5° a +110° ; 14000 giri ; motori digitali e sistema di misura diretto (guide ottiche) ; magazzino  a 30 posti ; Misurazione utensile/usura automatica Heidenhain ; 3DquickSET per verifica e correzione cinematica della tavola.

Abbiamo inoltre corredato da pochi giorni la macchina con uno dei migliori software CAD/CAM sul mercato : hyperMILL di OPEN MIND.

Una scelta che ci permette di tenere aggiornato il parco macchine, garantendo così ottime finiture superficiali e la garanzia che i pezzi sempre più complessi siano sempre a disegno!

Colgo l’occasione per ringraziare tutte quelle persone che hanno creduto in noi e ci hanno permesso di crescere e arrivare a investire su una macchina che nei tempi passati ci sembrava un miraggio.

Maurizio Gorini
WWW.PROTOTIPIPUNTOZERO.COM
Via Venezia, 31  Z.I. Le Melorie – Z.I. Le Melorie  56038 Ponsacco (PI) – Tel. 0587.735746

Grazie a voi per la vostra testimonianza e per il messaggio che contiene: le imprese guidate con spirito positivo e lo sguardo rivolto al futuro riescono ad essere competitive e a crescere anche in contesti economici difficili.

Successo di OPEN MIND alla fiera BIMU

hypermill2014_banner La messa a fuoco sulle macchine per la lavorazione di metalli ha reso la fiera milanese BIMU una piattaforma di comunicazione ottimale per OPEN MIND Technologies AG. OPEN MIND, sviluppatrice del software CAM hyperMILL®, dichiara si essere più che soddisfatta sia per quanto riguarda il contatto con i clienti sia per il dialogo con i produttori di macchine.

Oltre agli ampliamenti per quanto concerne il supporto delle macchine nelle strategie di lavorazione a 5 assi, nel campo dell’effettiva funzionalità CAM hanno destato interesse altre due novità. Con hyperMILL® ShopViewer, OPEN MIND ha messo a disposizione degli operatori delle macchine una nuova soluzione di visualizzazione: ShopViewer consente infatti di verificare e simulare sul monitor i cicli di produzione. Grazie alla visualizzazione, all’analisi e alla documentazione dei dati CAM/CAD nell’officina, la possibilità di riutilizzo di programmi NC risulta notevolmente migliorata tramite la simulazione dei percorsi utensile e della rimozione del materiale, nonché della simulazione interna della macchina. ShopViewer semplifica la comunicazione con l’officina e le esperienze degli operatori delle macchine possono essere sfruttate per l’ottimizzazione della programmazione CAM.

Un’ innovazione per la quale gli utenti hanno dimostrato particolare entusiasmo: hyperCAD®-S, il componente CAD della suite CAM/CAD che, insieme al modulo “Deformazione”, offre uno strumento ad alte prestazioni per la deformazione mirata delle geometrie in funzione delle lavorazioni. La modifica, sia a livello globale che locale, di tecniche di modellazione, finora spesso possibili solo con tecniche di gruppi di componenti, è interessante soprattutto per utenti che desiderano compensare il ritardo nella lavorazione di parti con pareti sottili, ad esempio nel caso di pale di turbina.

 

Sito OPEN MIND

OPEN MIND e JOBS: Open house 9-11 luglio a Piacenza

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Dal 1980 Jobs produce macchine e impianti automatizzati per fresatura a 3 e 5 assi ad alta velocità, e ad alta potenza largamente impiegati dalle più avanzate Aziende mondiali per lavorazioni ad altissimo contenuto tecnologico.

Azienda di riferimento nella tecnologia delle lavorazioni di fresatura ad alte prestazioni per produzioni aerospaziali/aeronautiche, automobilistiche, meccanica generale ed energia. Grazie all’impiego di tecnologie progettuali, produttive e di controllo qualità i prodotti Jobs assicurano prestazioni al vertice del settore.

Su questo si innesta la collaborazione tra Jobs e OPEN MIND grazie alla completa compatibilità tra i nostri sistemi CAD CAM basati su hyperCAD-S e hyperMILL leader nelle tecniche di fresatura.
Nel corso delle open house che si svolgeranno a Piacenza dal 9 all’11 luglio presso la sede di Jobs, saranno presentati numerosi esempi di programmazione di lavorazioni di fresatura specifici per tipologie di mercato differenti.

Una open house sarà “Aerospace Workshop” per entrare in contatto con la gamma completa dei prodotti, servizi e soluzioni per la lavorazione di particolari aeronautici, in tutte le versioni di tecnologia di fresatura a 3 e 5 assi (per lavorazione alluminio – per lavorazione titanio – per lavorazione composito) e nelle varie configurazioni architettoniche e dimensionali di macchina  Scarica l’invito

Una open house sarà “Mould & Die Workshop” per entrare in contatto con una gamma completa di prodotti, servizi e soluzioni per il settore degli stampi per l’automotive, in tutte le versioni di tecnologia di fresatura a 3 e 5 assi (altissima velocità – alta velocità – alta potenza – alta coppia) e nelle varie configurazioni architettoniche e dimensionali di macchina. Scarica l’invito

Una open house sarà dedicata al mercato della subfornitura, dove le aziende potranno approfondire soluzioni ad alta flessibilità e versatilità in tutte le versioni di tecnologia di fresatura a 3 e 5 assi (altissima velocità – alta velocità – alta potenza – alta coppia). Scarica l’invito

Mappa per raggiungere l’evento

Ci vediamo a Picenza!