A EMO 2019 dimostrazioni dal vivo: hyperMILL per superfici lisce a specchio e processi più veloci

La fresatura ad alta precisione e la tornitura ad alte prestazioni sono due dei temi su cui OPEN MIND si concentrerà dal 16 al 21 settembre 2019 in occasione della Fiera EMO di Hannover. Le lavorazioni dal vivo rappresentano l’attrazione principale dello stand C04, padiglione 9, in quanto i risultati del processo ad alta precisione sono letteralmente “brillanti”. La particolare capacità di affondamento dell’inserto nel materiale e i movimenti fluidi della macchina sono alla base della tornitura ad alte prestazioni. Altri punti forti di OPEN MIND, produttore CAD/CAM, sono: il pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining e la soluzione per simulazioni basata su codice NC hyperMILL® VIRTUAL Machining.

Le dimostrazioni dal vivo presso lo stand della fiera non rivelano solo l’applicazione pratica di intelligenti strategie della lavorazione CAM ma anche l’ottimizzazione dei processi, oltre a quello della macchina: OPEN MIND presenta la funzione CONNECTED Machining, con cui hyperMILL® si collega e si sincronizza direttamente con la macchina per ottenere il migliore scambio di informazioni possibile tra la creazione e l’esecuzione del programma. CONNECTED Machining è un modulo del pacchetto hyperMILL®VIRTUAL Machining. La particolarità delle possibili simulazioni in tempo reale con questo modulo consiste nel fatto che utilizzano il codice NC come base di partenza dopo l’esecuzione del postprocessor. In questo modo, i movimenti macchina virtuali corrispondono esattamente a quelli reali. Un altro importante modulo del pacchetto è: hyperMILL® VIRTUAL Machining Optimizer che trova automaticamente la soluzione ottimale per un’inclinazione priva di collisioni, analizzando tutte le sequenze di lavorazione.

HPC di altissimo livello

Oltre alla tornitura ad alte prestazioni con inserti, già citata, OPEN MIND darà informazioni su altre strategie speciali provenienti dal pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining. La tecnologia Perfect Pocketing garantisce una lavorazione delle tasche più efficiente con frese ad avanzamento elevato. Un algoritmo intelligente adatta la tasca più grande nell’area da sgrossare e genera automaticamente percorsi utensile lineari per la lavorazione con frese ad elevato avanzamento. Un ruolo particolare sarà rivestito ancora una volta dall’utilizzo innovativo di utensili a barile conici. Quest’anno, ad esempio, si è aggiunta la strategia “Finitura a 5 assi di raccordi prismatici”. Una lavorazione a 5 assi di più superfici mediante utensili a barile conici consente di lavorare un gruppo di superfici con un solo ciclo. I percorsi utensile vengono generati in modo completamente automatico sulla base di una selezione delle superfici.

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OPEN MIND reference guide – Italia

OPEN MIND Storie di Successo Italiane è il titolo della Raccolta di esperienze di successo tutte italiane che sono diventate vere eccellenze del Made in Italy.

Una Community di utilizzatori di hyperMILL® e hyperCAD®-S sempre molto unita e soddisfatta, combinata alla voglia di raccontarsi in brevi interviste ed ecco Voi la nuova raccolta di Storie di Successo dei Clienti OPEN MIND italiani.

Disponibile in E-book sul sito internet di OPEN MIND rappresenta uno strumento per conoscere da vicino molte realtà dell’industria italiana che in settori diversi hanno saputo sfruttare anche le potenzialità di hyperMILL per ottenere lavorazioni che li hanno portati all’eccellenza!

Scarica immediatamente l’e-book e Buona lettura! Link

OPEN MIND a Mecspe 2018

A Mecspe 2018 OPEN MIND -Stand F15 del padiglione 3- presenta hyperMILL, hyperMILL MAXX Machining e la simulazione hyperMILL VIRTUAL Machining Center basata su codice NC gli strumenti più potenti per realizzare l’approccio Industry 4.0

Con hyperMILL® VIRTUAL Machining Center, OPEN MIND ha sviluppato una soluzione che utilizza come base per la simulazione il codice NC secondo l’esecuzione del postprocessor. Il risultato garantisce la corrispondenza esatta dei movimenti macchina virtuali con quelli reali.

Sarà presentato per la prima volta in Italia a Mecspe 2018 hyperMILL® VIRTUAL Machining Center che sfrutta i postprocessor come base per la simulazione, ricreando virtualmente i movimenti della macchina reale con una corrispondenza perfetta. Questa simulazione consente di realizzare analisi interessanti, prevenire errori, oltre ad ottimizzare i percorsi risparmiando sui tempi, l’usura degli utensili e dei materiali.

L’applicazione di hyperMILL® VIRTUAL Machining Center rappresenta un evidente esempio di approccio alla Digital Transformaton auspicato dal rilancio del manufacturing in Italia secondo gli intenti dal Piano Calenda Impresa 4.0. Applicando il virtuale, attraverso cui simulare, prevedere e ottimizzare il reale, crea notevoli vantaggi anche in un’area della produzione che certamente è una delle attività più reali e concrete che ci siano.

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hyperMILL 2017.2: realizzare elettrodi per l’erosione a tuffo con rapidità e semplicità

Con hyperCAD-S Electrode, il produttore di CAM OPEN MIND Technologies AG presenta un modulo innovativo che automatizza ampiamente la costruzione e la realizzazione di elettrodi per l’erosione a tuffo.

hyperCAD-S è il software CAD integrato dedicato agli utenti hyperMILL e sviluppato specificatamente per soddisfare le esigenze dei programmatori CAM. La versione 2017.2 presenta un’innovazione straordinaria: un modulo per la realizzazione rapida degli elettrodi per l’erosione a tuffo. Un processo pratico e automatizzato consente di derivare gli elettrodi da utilizzare senza particolari conoscenze specifiche, semplicemente partendo dalla superficie da sottoporre a erosione sulla geometria del componente.

La geometria di destinazione come punto di partenza

Il punto di partenza è costituito dalle superfici/zona del modello soggetta ad erosione. Il programmatore NC le seleziona, il software CAD prolunga automaticamente le superfici degli elettrodi se necessario e deriva il pezzo grezzo e il porta-elettrodo. Il modulo lavora con modelli di solidi e superfici e la geometria può essere selezionata mediante superfici e contorni. I fori presenti nella geometria vengono automaticamente chiusi. HyperCAD-S si occupa anche di calcolare la distanza minima necessaria tra il gruppo elettrodo-supporto e le superfici del modello e l’eventuale angolo C necessario per ottimizzare le dimensioni del grezzo da cui si ricava l’elettrodo. hyperMILL si occupa dell’acquisizione automatica di tutti i dati tecnologici come la sottomisura (gap), le dimensioni dei pezzi grezzi, la posizione di riferimento e la gamma di colori.

Perfetta integrazione nel sistema CAM

Gli elettrodi costruiti in hyperCAD-S vengono direttamente rielaborati nel sistema CAM. L’utente seleziona semplicemente l’elettrodo corrispondente e avvia la programmazione. A tal fine, è presente una finestra di dialogo in cui viene specificata con pochi clic la fresatura per l’elettrodo. In seguito, hyperMILL crea automaticamente la lista delle lavorazioni che verranno eseguite con tutti i parametri rilevanti.

Per maggiori informazioni cliccate qui

hyperMILL 2017.2: programmazione CAM rapida e flessibile

La nuova versione 2017.2 della suite CAM hyperMILL® offre una gamma di strategie di lavorazione perfezionate, quali una sgrossatura 3D ottimizzata e degli aiuti per la programmazione come il riconoscimento delle feature scanalature a T. Inoltre, il software CAD hyperCAD®-S dispone di un nuovo modulo per la creazione di elettrodi per l’erosione a tuffo.

Tra le novità di hyperMILL® 2017.2 vi è una feature innovativa che consente il riconoscimento e la programmazione rapidi delle scanalature a T. In questo modo sono sufficienti pochissimi clic per ottenere scanalature a T estremamente efficienti.  Per il riconoscimento della feature sono disponibili due tipi: “Scanalature a T” e “Tasche con fondo e scanalature a T”.

Nella nuova versione, il metodo di elaborazione 3D “Sgrossatura del materiale residuo” vanta una strategia di avanzamento ulteriormente ottimizzata. L’opzione “Usa ottimizzazione” consente di calcolare valori di avanzamento ottimali per “Spessore e profondità truciolo aggiuntivi”. In questo modo, l’utente può adattare la lavorazione alle condizioni specifiche dell’utensile. Come vantaggio, è possibile sfruttare la lunghezza elevata del tagliente in maniera ottimale e controllarla con precisione utilizzando il parametro “Massimo incremento”.

Novità in hyperCAD®-S

Altre innovazioni in hyperCAD®-S sono le selezioni catena guidate dall’utente e il posizionamento di elementi tramite la definizione di relazioni. Esempio: è possibile spostare in maniera lineare o radiale elementi come le ganasce verso un punto centrale comune.

Tutte le informazioni anche in officina

Una particolarità di hyperMILL® è SHOP Viewer. Questo modulo consente ai collaboratori del reparto produttivo di consultare dati CAM e CAD e simulare la procedura di lavorazione. Nella versione 2017.2 di hyperMILL® SHOP Viewer è stata aggiunta la funzione “Visualizza statistiche”, che consente di accedere rapidamente in officina a tutte le informazioni importanti, come ad esempio i tempi di lavorazione, oppure al numero dei cambi di utensile.

Per una dimostrazione del prodotto potete scrivere a OPEN MIND

Mecspe 2017: OPEN MIND presenta hyperMILL 2017.2

Mecspe 2017 – Fiere di Parma
23 – 25 marzo 2017
orario 9.00 – 17.30 e Sabato 9.00 – 17.00

Torna la Fiera più completa dell’anno per l’industria Manifatturiera nelle sue diverse aree.
Un’occasione di aggiornamento a cui OPEN MIND crede molto e a cui ogni anno partecipa presentando le caratteristiche di hyperMILL nei diversi ambiti della progettazione e del passaggio in produzione.
In questa edizione potrete scoprire in particolare hyperMILL 2017.2 e hyperCAD 2017.2

Appuntamenti con OPEN MIND a Mecspe 2017:

  • Postazione Espositiva: Padiglione 2 – stand H27
  • Progetti Live presso l’AREA MOTORSPORT:
    • Nella Filiera 4: verrà eseguita la lavorazione trocoidale di un collettore realizzato in acciaio. In collaborazione con Fraisa e Heidenhain verrà
      usato il pacchetto hyperMILL MAXX Machining.
    • Nella Filiera 5: sarà realizzata la lavorazione con utensili a barile di un Inserto Ala in Ergal. In collaborazione con Emuge Franken e Heidenhain le lavorazioni saranno gestite con il pacchetto hyperMILL MAXX Machining.

Inoltre vi anticipiamo che presenteremo per la prima volta la versione hyperMILL 2017.2 – Elettrodi.

Richiedete il biglietto di ingresso gratuito a Mecspe e prenotate la vostra visita allo stand OPEN MIND LINK

Autodesk conferma la compatibilità di hyperMILL 2016.2 con Inventor 2017

csm_hypermill-certified-autodesk-inventor-2017-1_095b0fac4chyperMILL 2016.2 è certificato da Autodesk come perfettamente compatibile con Autodesk Inventor 2017.

Questo significa che un flusso di lavoro integrato, assicurato durante la conversione di file da Inventor 2017 per hyperMILL. Il passaggio dei dati da Inventor attraverso il sistema CAM hyperMILL® e alla macchina utensile CNC completamente trasparente.

L’associazione dati necessari è stata confermata a seguito di una procedura di test rigorosa svolta sull’ultima versione di hyperMILL 2016.2.

L’integrazione assicura di evitare errori e di avere i dati del modello CAD sempre aggiornati all’interno del sistema CAM. Gli utenti di Inventor possono avere le funzionalità CAM di hyperMILL all’interno dell’interfaccia CAD familiare per lavorare in un ambiente unico.

Ulteriori informazioni

certificato_inventor2017