hyperMILL: come rendere chiari i progetti

344x300_komponenten_job_scrennshotDesiderate dare ai vostri progetti maggiore chiarezza e trasparenza?

A questo scopo potete suddividere del ciclo di lavoro in cicli composti. Tale funzione consente di suddividere e raggruppare le lavorazioni gestendo quindi una strutturazione più chiare e trasparente del progetto. In una lista di lavorazioni è possibile quindi inserire più cicli composti, nonché organizzarli in base a priorità di lavorazione, geometrie o orientamenti dell’utensile. Ciò permette di strutturare in semplicità cicli di lavorazione complessi, comprendenti molte lavorazioni. Tutte le lavorazioni raggruppate in un ciclo composto  vengono calcolate, sottoposte a simulazione e postprocessate.

hyperMILL

OPEN MIND PRESENTE ALL’OPEN HOUSE DI FPT

FPT Industrie Spa organizzerà la propria Open House nei giorni 14 – 15 – 16 Aprile presso lo stabilimento di Santa Maria di Sala.

FPT, azienda leader nella produzione di alesatrici e fresatrici di medio grandi dimensioni, organizza ogni anno un evento di approfondimento, per illustrare ad un pubblico selezionato le migliori novità del settore delle lavorazioni meccaniche di precisione.

OPEN MIND sarà presente all’Open House per presentare il modulo hyperMILL MAXX Machining Software HPC per lavorazioni sulla macchina Fpt Stinger

Perchè partecipare all’OPEN HOUSE FPT?

Per avere l’occasione di vedere dal vivo lavorazioni programmate con hyperMILL MAXX Machining: la  soluzione CAM altamente performante per la sgrossatura, la finitura e la foratura.
hyperMILL MAXX Machining consente, infatti, di risparmiare tempo nella produzione conservando elevati standard di qualità. 

In momenti diversi, durante l’evento, sarà possibile approfondire la funzionalità
SGROSSATURA HPC MAXXima
hyperMILL MAXX Machining offre soluzioni per l’High-Performance-Cutting (HPC) con movimenti a spirale e trocoidali dell’utensile. Combinazione di percorsi utensile ottimali, massima quantità di asporto del materiale e tempi di produzione ridotti al minimo.


La partecipazione all’evento è gratuita in tutte e 3 le giornate, ma è necessario registrarsi presso FPT in modo preventivo per ricevere la conferma di partecipazione.
Per iscriversi inviare una e-mail a openhouse@fptindustrie.com indicando i dati del partecipante (nome, cognome, azienda, E-mail e Telefono per poter essere ricontattati e OPEN MIND come riferimento commerciale)

hyperMILL e la finitura tangenziale a 5 assi

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Vi presentiamo un breve scambio di domande e risposte sulle funzionalità di hyperMILL nelle attività di finitura.

Abbiamo parlato con  Josef Koch, CTO di OPEN MIND Technologies AG

Domanda: Perché la finitura tangenziale dei piani a 5 assi è considerata un’innovazione?
Risposta: Per oltre 20 anni si è creduto di sapere quale fosse il modo più efficiente per fresare le superfici piane. Con l’ausilio di una geometria di fresatura dell’utensile a barile conico e di una strategia ottimizzata a tale scopo, abbiamo sviluppato un nuovo procedimento con cui è stato possibile ottenere riduzioni dei tempi superiori al 90% rispetto ai metodi tradizionali.


Domanda: In cosa consiste questa innovazione?
Risposta: Le superfici piane poste in aree di difficile accesso, come ad esempio pareti di tasche, subiscono tradizionalmente una lavorazione rigata, vale a dire con una finitura a passaggi estremamente accurati e con l’ausilio di una fresa sferica. Ciò implica un tempo di lavorazione molto lungo. Persino con una lavorazione di contornatura non si ottiene quasi mai la qualità richiesta. Noi ci concentriamo sull’utensile a barile conico, con cui è possibile lavorare i piani in modo tangenziale e che garantisce incrementi elevati grazie al raggio molto ampio. Tramite un’osservazione mirata della zona di contatto, siamo in grado di ottenere superfici di elevata qualità, impossibili da produrre con la classica lavorazione di contornatura.


Domanda: Questa tecnologia si rivela facile da utilizzare?
Risposta: La programmazione è decisamente semplice e agevole. L’utente deve solamente selezionare le superfici da lavorare, quindi i percorsi utensile vengono generati in modo automatico e con un controllo collisioni completo. Siamo in grado di generare percorsi utensile a 5 assi continui oppure suddividere le superfici in modo intelligente, così da distribuirle parzialmente il percorso utensile con inclinazioni fisse..

Domanda: Quali sono i campi di applicazione?
Risposta: Con la finitura tangenziale dei piani a 5 assi è possibile lavorare tutte le superfici piane e verticali di ogni tipo in modo estremamente conveniente; le aree con accesso particolarmente difficile possono essere inoltre trattate con una finitura altamente efficiente evitando collisioni.


Domanda: Quali saranno i vantaggi per le imprese?
Risposta: Combinando queste nuove frese con l’innovativa strategia CAM, abbiamo ottenuto risparmi notevoli nei tempi di utilizzo delle macchine e migliorato la durata degli utensili. Grazie a questo, si delinea un chiaro vantaggio concorrenziale per le imprese di produzione.

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hyperMILL e la funzione job-linking

344x300_5x_linking_bohrenAvete già lavorato con la funzione di job-linking per riuscire a ridurre sensibilmente i tempi di inattività?
Questa funzione consente di raggruppare in un’unica operazione più cicli di lavorazione che vengono eseguiti con lo stesso utensile. Il job-linking è disponibile per le lavorazioni 2D, 3D e a 5 assi, e garantisce un affondamento sicuro anche in aree a sottosquadro. Tutti i percorsi utensile vengono sottoposti ad ottimizzazione del percorso e al controllo collisioni. Poiché i movimenti di disimpegno tra le singole operazioni vengono eliminati, si ha una notevole riduzione dei tempi di inattività.

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hyperMILL il CAM per l’automotive

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Per uno stampista come Form Stampi, che lavora in ambito automotive, la prontezza nell’apportare le modifiche dell’ultimo momento è determinante. Nella “corsa contro il tempo” hypermill di OPEN MIND ha un ruolo chiave.

Tecnologie Meccaniche ha intervistato Form Stampi per capire meglio come siano migliorati i processi di gestione di produzione e di reazione alle richieste di modifiche e aggiornamenti di prodotto.

Schermata 2016-03-06 alle 16.20.15Vi anticipiamo solo che hyperMILL si è dimostrato molto performante soprattutto nei progetti più complessi, con molte forature e percorsi utensile, automatizzando la creazione dei programmi e dandoci la massima sicurezza sul controllo delle collisioni, che nella lavorazione di “pezzi unici” devono essere assolutamente evitate per non compromettere il lavoro. Il simulatore è molto affidabile e possiamo procedere quasi ad “occhi chiusi”, e questo per noi è estremamente importante visto che lavoriamo anche in notturno non presidiato”, ha detto Luca Maniero, operatore CAD/CAM di Form Stampi

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