Sistemi CAM: Sicurezza nella lavorazione di geometrie per nervature con hyperMILL

Vi presentiamo la storia di successo del cliente OPEN MIND: VOLKSWAGEN Ag

“Nel 2002 abbiamo scelto OPEN MIND, poiché hyperMILL è ciò che maggiormente risponde al nostro approccio orientato alla standardizzazione”, afferma Jörg Wenserski, Direttore Engineering della sala macchine. “La nostra collaborazione con OPEN MIND ha continuato a svilupparsi in modo produttivo, consentendoci di raggiungere uno standard tecnico estremamente elevato”.
Il progetto comune per la fresatura delle nervature è un esempio della pluriennale partnership di sviluppo con il fornitore CAM. Le nervature per gli alloggi dei motori presentano cavità molto profonde, che comporta no un cospicuo dispendio in termini di tempo sia nella programmazione che nella lavorazione e sono connessi ad alti rischi.

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Il Sistema CAM hyperMILL, è stato incluso come fornitore di software CAD/CAM da BMW AG

OPEN MIND Technologies AG, produttore del sistema CAM hyperMILL, è stato incluso come fornitore di software CAD/CAM per BMW AG. In un test di benchmark composto da più fasi, la soluzione CAM completa e modulare hyperMILL ha convinto il reparto centrale IT di BMW Group e gli esperti responsabili della prototipizzazione e progettazione di stampi/prototipi, nonché della produzione di serie. Ora i reparti e gli stabilimenti BMW di tutto il mondo possono dotarsi del sistema CAD/CAM high-end hyperMILL.

Il risultato dei test di benchmark ha consentito a OPEN MIND di diventare un fornitore stabile di software CAD/CAM per BMW AG, grazie alla soluzione CAM hyperMILL e ai considerevoli vantaggi che apporta. Il reparto IT, i reparti specializzati di prototipizzazione e progettazione di stampi/prototipi, nonché di produzione di serie, scorgono in hyperMILL un sistema CAD/CAM high-end intuitivo in grado di soddisfare le più elevate esigenze tecniche. D’ora in poi, ogni stabilimento BMW nel mondo potrà quindi selezionare e installare hyperMILL in accordo con il reparto centrale IT.

Il processo di selezione

Il reparto IT centrale di BMW Group ha iniziato oltre un anno fa a cercare un nuovo sistema CAD/CAM, con l’obiettivo di trovare una soluzione CAD/CAM in grado di soddisfare i requisiti più elevati relativi alle numerosissime applicazioni NC disponibili nei reparti specializzati. In collaborazione con questi reparti, sono stati quindi eseguiti un test approfondito dal punto di vista tecnico e un’analisi di utilità per tutti i partecipanti al benchmark.

Benchmark approfondito

Durante l’autunno del 2014, OPEN MIND e altri cinque produttori in ambito CAD/CAM sono stati invitati a partecipare al benchmark di BMW Group. Tramite un procedimento selettivo a più fasi, sono stati testati in modo approfondito i sistemi CAD/CAM nelle macrocategorie “Progettazione di componenti”, “Produzione di serie”, “Prototipizzazione” e “CAM light”. Dapprima si è svolta una valutazione tecnica sulla base di presentazioni e programmazioni. Per passare alla selezione successiva era necessario superare positivamente la verifica dei criteri economici. OPEN MIND si è distinta con hyperMILL sia sul piano tecnico che economico. Ad inizio 2015 si è quindi spianata la strada per la fase pilota dei test di fresatura. Gli utenti dei vari reparti specializzati BMW M GmbH, BMW Test materiali, nonché BMW Progettazione stampi a Monaco e Dingolfing, hanno potuto conoscere il sistema OPEN MIND, utilizzandolo da subito per operazioni di programmazione.

Per i più esigenti

hyperMILL è una soluzione CAM modulare che integra il concetto completo di fresatura 2D, 3D e a 5 assi, di tornitura e di lavorazioni particolari, quali High-Speed-Cutting e High-Performance-Cutting (HSC e HPC) su una superficie. La lavorazione completa tramite un unico software CAM e un postprocessor per tutte le operazioni di tornitura e fresatura crea continuità nei processi e minimizza i tempi di lavorazione.

Programmazione CAM automatizzata

L’automatizzazione è il massimo livello di perfezione nei sistemi CAD/CAM. Nel benchmark di BWM sono state selezionate le zone di chiusura verticali per le operazioni di automatizzazione. I programmi NC corrispondenti a dieci zone di chiusura qualsiasi sono stati generati in modo completamente automatico. “Per le zone di chiusura di BMW abbiamo definito un processo ottimizzato. Con la pressione di un pulsante è possibile riprodurre queste best practice su qualsiasi geometria di taglio”, afferma Martin Herrmann, Product Development Manager presso OPEN MIND. “Grazie all’automatizzazione, non solo siamo in grado di ridurre sensibilmente i tempi di programmazione, ma anche di sfruttare i programmi NC che garantiscono una qualità di lavorazione perfetta e un alto livello di ottimizzazione”, aggiunge Volker Nesenhöner, CEO di OPENMIND Technologies AG. I tempi di programmazione e i risultati dei test di fresatura hanno convinto il personale dei reparti specializzati di BMW Group.

 

hyperMILL il CAM per l’automotive

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Per uno stampista come Form Stampi, che lavora in ambito automotive, la prontezza nell’apportare le modifiche dell’ultimo momento è determinante. Nella “corsa contro il tempo” hypermill di OPEN MIND ha un ruolo chiave.

Tecnologie Meccaniche ha intervistato Form Stampi per capire meglio come siano migliorati i processi di gestione di produzione e di reazione alle richieste di modifiche e aggiornamenti di prodotto.

Schermata 2016-03-06 alle 16.20.15Vi anticipiamo solo che hyperMILL si è dimostrato molto performante soprattutto nei progetti più complessi, con molte forature e percorsi utensile, automatizzando la creazione dei programmi e dandoci la massima sicurezza sul controllo delle collisioni, che nella lavorazione di “pezzi unici” devono essere assolutamente evitate per non compromettere il lavoro. Il simulatore è molto affidabile e possiamo procedere quasi ad “occhi chiusi”, e questo per noi è estremamente importante visto che lavoriamo anche in notturno non presidiato”, ha detto Luca Maniero, operatore CAD/CAM di Form Stampi

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OPEN MIND Technologies AG presenta hyperMILL versione 2016.1.

hyperMILL_4fLe nuove versioni di hyperMILL e hyperCAD-S contengono numerosi miglioramenti ed estensioni. L’aspetto di maggior interesse è una strategia di lavorazione che velocizza notevolmente la finitura a Z costante in modo tale da poter risparmiare fino al
90 % del tempo. Inoltre esiste una nuova strategia di ripresa del materiale residuo, una nuova interfaccia utente durante la fresatura e la tornitura e punti salienti in CAD per il sistema CAM hyperCAD-S.
OPEN MIND, il pioniere dei 5 assi, percorre sentieri propri sull’importante tema delle prestazioni e rimette in discussioni le conoscenze acquisite per ampliare di nuovo notevolmente il margine competitivo per i suoi clienti. Il risultato:hyperMILL®MAXX Machining, un pacchetto ad alte prestazioni opzionale presentato con la versione 2016.1. Tre moduli riuniscono le strategie di prestazione estremamente elevate per la sgrossatura, la finitura e la foratura. Il modulo di sgrossatura comprende la nota ed efficiente gamma di funzioni di hyperMAXX®, una soluzione per l’High-Performance-Cutting (HPC) in movimenti trocoidali dell’utensile. Ora sono stati aggiunti il taglio di apertura a forma di spirale e un adattamento automatico dell’avanzamento per condizioni di taglio migliori nelle curve. Il modulo di finitura comprende strategie innovative che sfruttano al massimo il potenziale degli utensili a barile. Il terzo modulo di hyperMILL® MAXX Machining è l’ulteriore sviluppo della “foratura elicoidale a 5 assi” con movimenti della macchina più morbidi e rapidi.
Punti di maggior interesse: finitura in tempi record
La finitura a Z costante è stata considerata tecnicamente avanzata per decenni. I tempi di produzione spesso molto lunghi per ottenere superfici di alta qualità sono stati accettati. OPEN MIND non si è rassegnata ai tempi che si possono ottenere e ha sviluppato una nuova soluzione. Fa parte del modulo di finitura di hyperMILL® MAXX Machining. Con la nuova soluzione per la prima volta sarà possibile la prefinitura e la finitura altamente efficiente di piani e superfici a forma libera con diversi utensili a barile. L’innovativa strategia CAM per la “finitura a Z costante tangenziale” sfrutta la sua potenza completa con utensili conici a barile, per un risparmio di tempo fino al 90 percento. Ciò presenta grande potenziale nella costruzione ad esempio di stampi nonché nel settore aerospaziale, dato che qui vengono elaborati numerosi piani con inclinazione diverse. Con la “finitura a Z costante tangenziale” e gli utensili conici a barile si possono lavorare in modo estremamente efficiente aree difficili da raggiungere come cavità profonde e strette.
Nuovo ciclo: materiale residuo ottimizzato in 3D
Il nuovo ciclo del materiale residuo genera percorsi utensile ottimizzati HSC per la ripresa di materiale residuo. Grazie alle intelligenti possibilità di filtro e ai nuovi algoritmi sono possibili un tempo di calcolo ridotto e una superficie migliore.
Fresatura e tornitura
Durante la fresatura e tornitura le posizioni di taglio si possono definire facilmente e gestire tramite il database utensile. Gli inserti si possono inoltre definire nel database utensile tramite il codice ANSI/ISO; in questo modo gli utensili standardizzati possono essere creati più velocemente tramite le normali impostazioni. L’interfaccia utente rielaborata comporta un’ulteriore agevolazione nella fresatura e tornitura. I cicli per la finitura, sgrossatura, lavorazione di gole e troncatura sono presenti nella finestra di menu.
Nuovo prodotto: CAD-Viewer
Per visualizzare i dati del modello in modo veloce e semplice in futuro si potrà utilizzare l’hyperCAD®-S CAD-Viewer – un sistema autonomo. Il Viewer supporta tutti i formati di dati più comuni come CATIA, PTC Creo, Autodesk® Inventor®, STL e molti altri. Il Viewer trova applicazione soprattutto nei reparti aziendali che non necessitano del sistema CAD completo, per esempio nella fase di lavorazione o nel calcolo delle offerte.
Creazione rapida di contorni della forma
Con la nuova funzione i contorni della forma di una superficie o di un componente si possono creare in modo semplice e veloce. Questa funzione si può utilizzare inoltre sia su modelli di superfici che di solidi. I contorni per la lavorazione CAM successiva si possono creare più velocemente.
Nuovo sketcher
Il nuovo sketcher è stato di nuovo notevolmente migliorato per quanto riguarda la semplicità di utilizzo e ora offre nuove funzionalità per disegnare con facilità gli schizzi della costruzione. Tramite piccole finestre di dialogo si possono inserire i valori di costruzione desiderati. Inoltre con il disegnatore si possono selezionare le dipendenze costruttive più comuni come verticale, orizzontale e tangenziale nonché angoli e dipendenze di parallelismo. Queste funzioni si possono utilizzare anche su curve e superfici già esistenti.
Nuove funzionalità mesh

 

hyperCAD®-S gestisce oltre a curve, superfici e solidi naturalmente anche le mesh. Per la preparazione del mesh sono state aggiunte quattro nuove funzioni: separare il mesh unito, livellare le superfici di mesh, ridurre lo spessore del mesh e chiudere i fori del mesh.

hyperMILL MAXX Machining – maggiori prestazioni per la fresatura

Foratura 5 assi elicoidale, per realizzare fori in modo semplice ed efficace
Foratura 5 assi elicoidale, per realizzare fori in modo semplice ed efficace

Il pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL MAXX Machining offre tre moduli ad alte prestazioni, con cui le aziende possono ottenere un significativo potenziale di ottimizzazione nei campi d’applicazione sgrossatura, finitura e foratura.

Una sgrossatura rapida

Per lavorazioni HPC sicure e rapide, il modulo di sgrossatura del pacchetto prestazioni mette a disposizione numerosi cicli per la fresatura con percorsi utensile trocoidali. Un adattamento dinamico dell’avanzamento, in base alle condizioni di taglio, consente di eseguire la fresatura sempre con la massima velocità di avanzamento possibile. Il risultato: percorsi utensile ottimali con massimo asporto di materiale in tempi di produzione ridotti al minimo. Per questo motivo la sgrossatura delle superfici dei pezzi, sia prismatiche che ricurve, è estremamente rapida.

Gli algoritmi innovativi garantiscono che per ogni dente della fresa venga asportato sempre lo stesso volume. Ciò consente di sfruttare bene l’utensile, senza sovraccaricarlo. Il risultato: accelerazioni significative durante la sgrossatura con percentuali di aumento tra il 20 e il 70 percento.

OPEN MIND ha reso disponibile questa modalità veloce di sgrossatura per tutti i tipi di lavorazione dalla 2D a quella simultanea a 5 assi. La strategia, riduce i tempi di lavorazione, aumenta la durata dell’utensile e della macchina limitandone anche l’usura.

Nuova strategia per aumentare la qualità di finitura dei piani con utensili a barile
Nuova strategia per aumentare la qualità di finitura dei piani con utensili a barile

Finitura con utensili a barile

Il modulo di finitura del pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining è un esempio di utilizzo ottimale delle proprietà dell’utensile insieme alle innovative strategie CAM. Il modulo comprende la finitura e la semifinitura di piani e superfici a forma libera con diversi utensili a barile. Si può ottenere un notevole risparmio di tempo e nello stesso tempo superfici di maggior qualità. Questi vantaggi si ottengono grazie alle strategie CAM che sfruttano in modo ottimale la forma dell’utensile. La qualità delle superfici dipende dalla distanza percorso e raggio utensile. La qualità della superfice di un pezzo grezzo diminuisce all’aumentare del passo e aumenta con la dimensione del diametro utensile. Ne risulta che: chi vuole raggiungere un tempo di lavorazione breve attraverso grandi avanzamenti, per esempio 5 mm invece di 0,5 mm, deve aumentare notevolmente il raggio utensile, per ottenere nello stesso tempo un’elevata qualità delle superfici. Poiché nella realtà il diametro utensile non si può aumentare a piacere, gli utensili a barile lavorano solo con una sezione del diametro utensile desiderato, un segmento circolare. Aumentando il suo raggio si possono realizzare distanze maggiori tra i percorsi. Il modulo di finitura hyperMILL® MAXX Machining realizza la rapida lavorazione di alta qualità con utensili a barile generici, tangenti e conici. Tutti i percorsi utensile vengono sottoposti al controllo collisioni.

Finitura tangente a Z costante

Con la “finitura tangente a Z costante” OPEN MIND ha sviluppato una particolare innovazione CAM per la lavorazione di piani. Insieme all’utensile a barile conico è possibile ottenere un risparmio di tempo fino al 90 percento. Grazie ai grandi raggi degli utensili a barile conici è possibile avere incrementi di passata di 6-8 mm. Ne risultano ottime superfici e maggiore durata degli utensili.

La “finitura tangente a Z costante” è adatta sia a piani di facile e difficile accesso. I percorsi utensile vengono generati automaticamente e vengono sottoposti a controllo collisioni.

Le aziende di vari settori, come ad esempio costruttori di stampi e utensili, industrie aerospaziali o automobilistiche, beneficiano notevolmente delle strategie programmabili in modo facile e sicuro del modulo di finitura hyperMILL® MAXX Machining.

Foratura elicoidale a 5 assi

Un’altra strategia ad alte prestazioni, presentata all’EMO 2015, è la “Foratura elicoidale a 5 assi”. Con questa soluzione si possono creare fori in modo semplice ed efficace. Nel ciclo si tratta di una fresatura inclinata elicoidale. Per la lavorazione la fresa viene inclinata nella direzione di lavoro. Con una seconda inclinazione si evitano collisioni rispetto alla parete del foro.

I vantaggi: in caso di diversi diametri di foratura è necessario solo un utensile. Non è necessaria alcuna preforatura, la strategia si adatta in modo ottimale a materiali difficilmente lavorabili. Il procedimento si caratterizza per l’asporto sicuro del materiale, riducendo l’usura dell’utensile.

Test pratici hanno mostrato che: nella “Foratura elicoidale a 5 assi” il tempo di lavorazione può essere ridotto dal 20 al 25 percento rispetto alla foratura tradizionale.

Con il pacchetto ad alte prestazioni opzionale hyperMILL® Maxx Machining OPEN MIND offre soluzioni innovative che danno un netto valore aggiunto alla prestazione. Pressioni sui costi e sui tempi sono fattori decisivi nella produzione. Con le strategie CAM del pacchetto ad alte prestazioni, le aziende possono raggiungere rapidamente vantaggi economici.

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OPEN MIND A EMO 2015

hyperMILL_20116-1hyperMILL® 2016.1 – fresatura con maggiori prestazioni

OPEN MIND Technologies AG si presenta all’EMO, la fiera internazionale dedicata alla lavorazione meccaniche di Milano, prevista dal 5 al 10 ottobre 2015. Presso lo stand C10 nel padiglione 4, gli sviluppatori del software CAM/CAD offrono una prima panoramica sulla eminente release 2016.1 della soluzione CAM hyperMILL®, prevista in distribuzione entro fine 2015. Highlight della nuova versione è la nuova strategia di finitura presente in hyperMILL® MAXX Machining. Con la “Lavorazione tangente piani” è possibile risparmiare fino al 90% del tempo di lavorazione. L’ampliamento delle funzioni nei compiti di fresatura 3D e a 5 assi, la presenza di nuovi cicli per la fresatura- tornitura e di numerose altre novità in hyperCAD®-S coronano la gamma di prestazioni di questa versione.

La “Lavorazione tangente piani” offre agli utenti una significativa e maggiore efficienza a livello di finitura di piani e superfici a forma libera. L’utilizzo di utensili a barile conici consente di realizzare maggiori distanze tra i percorsi in presenza della medesima profondità teorica. La strategia di lavorazione di OPEN MIND è utile per il raggio estremamente grande della forma del barile, il quale consente un’inclinazione ottimale verso le superfici. Questo consente di ridurre notevolmente i tempi di lavorazione e di ottimizzare al massimo la qualità delle superfici. La strategia innovativa è semplice da programmare, altamente efficiente e rende i processi sicuri grazie al controllo collisioni dei percorsi utensile.

Strumentario con strategie speciali

Con la versione 2016.1, OPEN MIND presenta il pacchetto modulare ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining. Con esso viene offerta una selezione di strategie ad alte prestazioni opzionali per la sgrossatura e finitura. Il pacchetto comprende anche il modulo di sgrossatura HPC finora in uso, hyperMAXX®. 

Maggiori prestazioni durante la fresatura-tornitura

Queste novità e ottimizzazioni promettono un incremento delle prestazioni anche per quanto riguarda la fresatura-tornitura. Per agevolare l’inserimento dei dati, l’interfaccia utente è stata configurata in modo ancor più chiaro. La gestione della posizione del tagliente costituisce una novità, in grado di migliorare la definizione e la posizione dei taglienti.

Più CAD per CAM – hyperCAD®-S

Anche per hyperCAD®-S, il sistema CAD per CAM, sono attese numerose novità ed estensioni. Tra di esse rientrano, ad esempio, un’associatività ampliata su hyperMILL®, nonché un nuovo comando per superfici di supporto alla fresatura a spirale a 5 assi.

Scopri di più http://www.openmind-tech.com/it/news/prossimi-eventi/europa/italia/event/emo.html

OPEN MIND al Paris Air Show 20

15 – 21 giugno 2015 – Padiglione 2C, nello stand BDLI

hyperMILL per l’industria aerospaziale
hyperMAXX_HPC_AirshowAll'”International Paris Air Show” il produttore di CAM/CAD OPEN MIND Technologies presenterà la sua soluzione software hyperMILL®. Dal 15 al 21 giugno la fiera di Le Bourget sarà di nuovo il punto d’incontro più grande e importante del mondo per l’industria aerospaziale. Nel padiglione 2C allo stand condiviso con l’associazione federale dell’industria aerospaziale tedesca (Bundesverband der Deutschen Luft- und Raumfahrtindustrie, BDLI) OPEN MIND presenta le sue innovative tecnologie CAM/CAD per la produzione efficiente.

I requisiti posti dal settore alla lavorazione meccanica per asportazione di trucioli sono elevati. Al centro dell’attenzione ci sono argomenti come la riduzione del peso, la forte pressione sui costi e le elevate esigenze di qualità, i tempi di produzione ridotti, la lavorazione di nuovi materiali difficilmente fresabili e i processi certificabili. In quanto precursore della tecnologia a 5 assi, OPEN MIND con il suo sistema CAM/CAD hyperMILL® risponde a queste sfide con soluzioni intelligenti. hyperMAXX® offre agli utenti una strategia per la lavorazione HPC (High-Performance-Cutting) che permette di ottenere dei volumi di asportazione di truciolo per unità di tempo molto più elevato e al contempo di ridurre l’usura degli utensili e delle macchine. Il modulo di sgrossatura pienamente integrato in hyperMILL®, offre una combinazione di percorsi utensile ottimali, la massima quantità di asporto del materiale e tempi di produzione ridotti al minimo. La strategia per un’asportazione di materiale particolarmente rapida anche con materiali difficilmente fresabili è disponibile per lavorazioni di fresatura 2D, 3D e a 5 assi.

Un’altra strategia per risolvere le tipiche sfide dell’industria aerospaziale è la sgrossatura e finitura form-offset a 5 assi. Questa funzione permette di realizzare lavorazioni complete di superfici convesse con un sovrametallo uniforme. Una funzione automatizzata garantisce una fresatura sempre a contatto con la superficie del fondo. In questo modo si ottengono superfici di alto livello qualitativo riducendo al minimo il lavoro di programmazione.

Programmazione automatizzata

Una delle caratteristiche salienti di hyperMILL® è data dalle numerose possibilità di automatizzazione che consentono di semplificare la fresatura ad alta efficienza di pezzi complessi. L’utente può sfruttare queste opzioni anche per la lavorazione di blade o multiblade, in hyperMILL® sono disponibili moduli per la lavorazione di impeller, blisk e blade di turbina offrendo ai programmatori un’ampia gamma di prestazioni.

Sempre sul sicuro

Un presupposto per la lavorazione sicura, non solo per i compiti di fresatura a 5 assi, è il controllo e la prevenzione affidabile delle collisioni. hyperMILL® riconosce le potenziali collisioni e offre soluzioni efficienti per la loro prevenzione.

Sempre flessibile e sicuro

Con hyperMILL® tutti i pezzi di lavorazione possono essere programmati in modo molto semplice e flessibile. Tutte le strategie per le lavorazioni 2D, 3D, HSC e a 5 assi e per la tornitura-fresatura sono disponibili in un’interfaccia utente semplice e intuitiva. Per l’utente questo significa processi continui e riduzione dei tempi di lavorazione per la massima sicurezza dei processi, convenienza e qualità.