SAMUMETAL 2016: Open Mind partecipa con il software CAM hyperMILL 2016.1

samumetal_2016OPEN MIND partecipa a SAMUMETAL 2016 presso il padiglione 5 allo stand B25.

Presenteremo le nuove versioni dei nostri software CAD e CAM: hyperCAD-S 2016.1 e hyperMILL 2016.1.

I nostri esperti saranno disponibili per approfondimenti e informazioni tecniche, per meglio comprendere i vantaggi nell’inserire hyperMILL all’interno del tuo processo produttivo. 

Le principali novità dei prodotti sono:

hyperCAD-S 2016.1: il CAD per l’officina che consente di utilizzare i progetti 3D CAD, indipendentemente dal software con cui sono stati creati, per visualizzarli e verificarli affinchè la produzione non presenti errori. La nuova versione presenta una associatività ampliata verso hyperMILL, e nuovi comandi a supporto delle lavorazioni a 5 assi. 

hyperMILL 2016.1: è una versione che offre tantissime novità richieste dai progettisti per semplificare il lavoro e sfruttare al massimo le funzionalità delle macchine a CN e le caratteristiche degli utensili. Si sono aggiunte la funzione di Lavorazione tangente piani, per risparmiare fino al 90% del tempo di lavorazione, opzioni per la fresatura 3D e a 5 assi, e nuovi cicli per la fresatura- tornitura.

Inoltre, è ora disponibile il pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL MAXX Machining che offre una selezione di strategie ad alte prestazioni opzionali per la sgrossatura e finitura.

Vi aspettiamo a SAMUMETAL 2016! 

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OPEN MIND partner di DMG MORI Open House

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OPEN MIND Technologies AG, casa produttrice del sistema CAM hyperMILL, sarà partner dell’open house DMG MORI, che avrà luogo presso la sede DECKEL MAHO di Pfronten dal 26 al 30 gennaio 2016.

Cinque giorni di porte aperte dedicati ai visitatori, per potersi convincere delle prestazioni elevate della soluzione CAM hyperMILL . La soluzione CAM sarà utilizzata da 15 macchine utensili high-tech, mentre una serie di lavorazioni dal vivo con le diverse macchine mostrerà la vasta gamma di applicazioni di hyperMILL. Le lavorazioni di fresatura comprenderanno matrici per stampi, elementi torniti e fresati e componenti per l’industria automobilistica.

In evidenza le lavorazioni di fresatura ad alta efficienza con i cicli di sgrossatura del pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL MAXX Machining. Il modulo di sgrossatura consente la rimozione del materiale in tempi brevissimi ed è la soluzione per una lavorazione HPC sicura e veloce con percorsi utensile a spirale e trocoidali. Gli utenti possono disporre di questo tipo di sgrossatura a prestazioni elevate per tutte le operazioni, dalla lavorazione 2D a quella simultanea a 5 assi.

hyperMILL MAXX Machining è un pacchetto ad alte prestazioni opzionale che racchiude tre moduli con strategie dalle prestazioni estremamente elevate per la sgrossatura, la finitura e la foratura. OPEN MIND, pioniere nella programmazione di lavorazioni 5 assi, ha reso disponibile il pacchetto con la versione attuale della sua soluzione CAM hyperMILL 2016.1.

OPEN MIND Technologies AG presenta hyperMILL versione 2016.1.

hyperMILL_4fLe nuove versioni di hyperMILL e hyperCAD-S contengono numerosi miglioramenti ed estensioni. L’aspetto di maggior interesse è una strategia di lavorazione che velocizza notevolmente la finitura a Z costante in modo tale da poter risparmiare fino al
90 % del tempo. Inoltre esiste una nuova strategia di ripresa del materiale residuo, una nuova interfaccia utente durante la fresatura e la tornitura e punti salienti in CAD per il sistema CAM hyperCAD-S.
OPEN MIND, il pioniere dei 5 assi, percorre sentieri propri sull’importante tema delle prestazioni e rimette in discussioni le conoscenze acquisite per ampliare di nuovo notevolmente il margine competitivo per i suoi clienti. Il risultato:hyperMILL®MAXX Machining, un pacchetto ad alte prestazioni opzionale presentato con la versione 2016.1. Tre moduli riuniscono le strategie di prestazione estremamente elevate per la sgrossatura, la finitura e la foratura. Il modulo di sgrossatura comprende la nota ed efficiente gamma di funzioni di hyperMAXX®, una soluzione per l’High-Performance-Cutting (HPC) in movimenti trocoidali dell’utensile. Ora sono stati aggiunti il taglio di apertura a forma di spirale e un adattamento automatico dell’avanzamento per condizioni di taglio migliori nelle curve. Il modulo di finitura comprende strategie innovative che sfruttano al massimo il potenziale degli utensili a barile. Il terzo modulo di hyperMILL® MAXX Machining è l’ulteriore sviluppo della “foratura elicoidale a 5 assi” con movimenti della macchina più morbidi e rapidi.
Punti di maggior interesse: finitura in tempi record
La finitura a Z costante è stata considerata tecnicamente avanzata per decenni. I tempi di produzione spesso molto lunghi per ottenere superfici di alta qualità sono stati accettati. OPEN MIND non si è rassegnata ai tempi che si possono ottenere e ha sviluppato una nuova soluzione. Fa parte del modulo di finitura di hyperMILL® MAXX Machining. Con la nuova soluzione per la prima volta sarà possibile la prefinitura e la finitura altamente efficiente di piani e superfici a forma libera con diversi utensili a barile. L’innovativa strategia CAM per la “finitura a Z costante tangenziale” sfrutta la sua potenza completa con utensili conici a barile, per un risparmio di tempo fino al 90 percento. Ciò presenta grande potenziale nella costruzione ad esempio di stampi nonché nel settore aerospaziale, dato che qui vengono elaborati numerosi piani con inclinazione diverse. Con la “finitura a Z costante tangenziale” e gli utensili conici a barile si possono lavorare in modo estremamente efficiente aree difficili da raggiungere come cavità profonde e strette.
Nuovo ciclo: materiale residuo ottimizzato in 3D
Il nuovo ciclo del materiale residuo genera percorsi utensile ottimizzati HSC per la ripresa di materiale residuo. Grazie alle intelligenti possibilità di filtro e ai nuovi algoritmi sono possibili un tempo di calcolo ridotto e una superficie migliore.
Fresatura e tornitura
Durante la fresatura e tornitura le posizioni di taglio si possono definire facilmente e gestire tramite il database utensile. Gli inserti si possono inoltre definire nel database utensile tramite il codice ANSI/ISO; in questo modo gli utensili standardizzati possono essere creati più velocemente tramite le normali impostazioni. L’interfaccia utente rielaborata comporta un’ulteriore agevolazione nella fresatura e tornitura. I cicli per la finitura, sgrossatura, lavorazione di gole e troncatura sono presenti nella finestra di menu.
Nuovo prodotto: CAD-Viewer
Per visualizzare i dati del modello in modo veloce e semplice in futuro si potrà utilizzare l’hyperCAD®-S CAD-Viewer – un sistema autonomo. Il Viewer supporta tutti i formati di dati più comuni come CATIA, PTC Creo, Autodesk® Inventor®, STL e molti altri. Il Viewer trova applicazione soprattutto nei reparti aziendali che non necessitano del sistema CAD completo, per esempio nella fase di lavorazione o nel calcolo delle offerte.
Creazione rapida di contorni della forma
Con la nuova funzione i contorni della forma di una superficie o di un componente si possono creare in modo semplice e veloce. Questa funzione si può utilizzare inoltre sia su modelli di superfici che di solidi. I contorni per la lavorazione CAM successiva si possono creare più velocemente.
Nuovo sketcher
Il nuovo sketcher è stato di nuovo notevolmente migliorato per quanto riguarda la semplicità di utilizzo e ora offre nuove funzionalità per disegnare con facilità gli schizzi della costruzione. Tramite piccole finestre di dialogo si possono inserire i valori di costruzione desiderati. Inoltre con il disegnatore si possono selezionare le dipendenze costruttive più comuni come verticale, orizzontale e tangenziale nonché angoli e dipendenze di parallelismo. Queste funzioni si possono utilizzare anche su curve e superfici già esistenti.
Nuove funzionalità mesh

 

hyperCAD®-S gestisce oltre a curve, superfici e solidi naturalmente anche le mesh. Per la preparazione del mesh sono state aggiunte quattro nuove funzioni: separare il mesh unito, livellare le superfici di mesh, ridurre lo spessore del mesh e chiudere i fori del mesh.

hyperMILL MAXX Machining – maggiori prestazioni per la fresatura

Foratura 5 assi elicoidale, per realizzare fori in modo semplice ed efficace
Foratura 5 assi elicoidale, per realizzare fori in modo semplice ed efficace

Il pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL MAXX Machining offre tre moduli ad alte prestazioni, con cui le aziende possono ottenere un significativo potenziale di ottimizzazione nei campi d’applicazione sgrossatura, finitura e foratura.

Una sgrossatura rapida

Per lavorazioni HPC sicure e rapide, il modulo di sgrossatura del pacchetto prestazioni mette a disposizione numerosi cicli per la fresatura con percorsi utensile trocoidali. Un adattamento dinamico dell’avanzamento, in base alle condizioni di taglio, consente di eseguire la fresatura sempre con la massima velocità di avanzamento possibile. Il risultato: percorsi utensile ottimali con massimo asporto di materiale in tempi di produzione ridotti al minimo. Per questo motivo la sgrossatura delle superfici dei pezzi, sia prismatiche che ricurve, è estremamente rapida.

Gli algoritmi innovativi garantiscono che per ogni dente della fresa venga asportato sempre lo stesso volume. Ciò consente di sfruttare bene l’utensile, senza sovraccaricarlo. Il risultato: accelerazioni significative durante la sgrossatura con percentuali di aumento tra il 20 e il 70 percento.

OPEN MIND ha reso disponibile questa modalità veloce di sgrossatura per tutti i tipi di lavorazione dalla 2D a quella simultanea a 5 assi. La strategia, riduce i tempi di lavorazione, aumenta la durata dell’utensile e della macchina limitandone anche l’usura.

Nuova strategia per aumentare la qualità di finitura dei piani con utensili a barile
Nuova strategia per aumentare la qualità di finitura dei piani con utensili a barile

Finitura con utensili a barile

Il modulo di finitura del pacchetto ad alte prestazioni hyperMILL® MAXX Machining è un esempio di utilizzo ottimale delle proprietà dell’utensile insieme alle innovative strategie CAM. Il modulo comprende la finitura e la semifinitura di piani e superfici a forma libera con diversi utensili a barile. Si può ottenere un notevole risparmio di tempo e nello stesso tempo superfici di maggior qualità. Questi vantaggi si ottengono grazie alle strategie CAM che sfruttano in modo ottimale la forma dell’utensile. La qualità delle superfici dipende dalla distanza percorso e raggio utensile. La qualità della superfice di un pezzo grezzo diminuisce all’aumentare del passo e aumenta con la dimensione del diametro utensile. Ne risulta che: chi vuole raggiungere un tempo di lavorazione breve attraverso grandi avanzamenti, per esempio 5 mm invece di 0,5 mm, deve aumentare notevolmente il raggio utensile, per ottenere nello stesso tempo un’elevata qualità delle superfici. Poiché nella realtà il diametro utensile non si può aumentare a piacere, gli utensili a barile lavorano solo con una sezione del diametro utensile desiderato, un segmento circolare. Aumentando il suo raggio si possono realizzare distanze maggiori tra i percorsi. Il modulo di finitura hyperMILL® MAXX Machining realizza la rapida lavorazione di alta qualità con utensili a barile generici, tangenti e conici. Tutti i percorsi utensile vengono sottoposti al controllo collisioni.

Finitura tangente a Z costante

Con la “finitura tangente a Z costante” OPEN MIND ha sviluppato una particolare innovazione CAM per la lavorazione di piani. Insieme all’utensile a barile conico è possibile ottenere un risparmio di tempo fino al 90 percento. Grazie ai grandi raggi degli utensili a barile conici è possibile avere incrementi di passata di 6-8 mm. Ne risultano ottime superfici e maggiore durata degli utensili.

La “finitura tangente a Z costante” è adatta sia a piani di facile e difficile accesso. I percorsi utensile vengono generati automaticamente e vengono sottoposti a controllo collisioni.

Le aziende di vari settori, come ad esempio costruttori di stampi e utensili, industrie aerospaziali o automobilistiche, beneficiano notevolmente delle strategie programmabili in modo facile e sicuro del modulo di finitura hyperMILL® MAXX Machining.

Foratura elicoidale a 5 assi

Un’altra strategia ad alte prestazioni, presentata all’EMO 2015, è la “Foratura elicoidale a 5 assi”. Con questa soluzione si possono creare fori in modo semplice ed efficace. Nel ciclo si tratta di una fresatura inclinata elicoidale. Per la lavorazione la fresa viene inclinata nella direzione di lavoro. Con una seconda inclinazione si evitano collisioni rispetto alla parete del foro.

I vantaggi: in caso di diversi diametri di foratura è necessario solo un utensile. Non è necessaria alcuna preforatura, la strategia si adatta in modo ottimale a materiali difficilmente lavorabili. Il procedimento si caratterizza per l’asporto sicuro del materiale, riducendo l’usura dell’utensile.

Test pratici hanno mostrato che: nella “Foratura elicoidale a 5 assi” il tempo di lavorazione può essere ridotto dal 20 al 25 percento rispetto alla foratura tradizionale.

Con il pacchetto ad alte prestazioni opzionale hyperMILL® Maxx Machining OPEN MIND offre soluzioni innovative che danno un netto valore aggiunto alla prestazione. Pressioni sui costi e sui tempi sono fattori decisivi nella produzione. Con le strategie CAM del pacchetto ad alte prestazioni, le aziende possono raggiungere rapidamente vantaggi economici.

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