Tecnologia a 5 assi e vasta gamma di strategie di fresatura per la lavorazione completa con hyperMILL

lavorazione 5 assiIl software CAM hyperMILL dispone di un’ampia gamma di strategie di lavorazione, dalla fresatura 2D e 3D, HSC (High Speed Cutting), fresatura e tornitura, fin su alla fresatura a 5 assi.
A tale scopo, in hyperMILL è integrata la tecnologia a 5 assi, leader a livello mondiale.
Grazie alla funzione completamente automatica di prevenzione delle collisioni, la programmazione delle operazioni a 5 assi risulta facile quanto quella delle operazioni 3D.
Per l’esecuzione di operazioni 2D, l’utente può scegliere tra le funzioni di spianatura, lavorazione di tasche, contornatura, ripresa di materiale residuo, foratura e foratura a 5 assi. Per quanto riguarda le strategie 3D, hyperMILL offre le funzioni di sgrossatura, finitura per profilatura e finitura a Z costante nonché la ripresa automatica di materiale residuo. Le strategie 3D comprendono inoltre la finitura completa, la finitura a passate concentriche, la lavorazione isoparametrica, la lavorazione di curve e la ripresa ciclo 3D.

La tecnologia a 5 assi leader di hyperMILL, se utilizzata con le appropriate macchine a 5 assi, consente in molti casi di risparmiare fino al 25% sui tempi di lavorazione, garantendo una minore usura degli utensili e una maggiore precisione delle forme, riducendo inoltre sensibilmente i costi di produzione.
Grazie alla semplicità della programmazione e alla funzione automatica di controllo e prevenzione delle collisioni, questa tecnologia rappresenta oggi un’alternativa anche per molte operazioni di fresatura standard.
Tra le numerose strategie a 5 assi sono disponibili la sgrossatura, la finitura per profilatura, la finitura a Z costante, la finitura a passate concentriche e la ripresa di materiale residuo.
È anche disponibile una serie di cicli di lavorazione speciali quali la fresatura frontale a 5 assi, la fresatura a elica a 5 assi e la lavorazione di taglio bordo.
Inoltre, hyperMILL consente di eseguire la lavorazione completa in un’unica operazione, permettendo di ridurre i tempi di preparazione e di migliorare la precisione della lavorazione. Il monitoraggio integrato dello spazio di lavoro dispone inoltre dell’eccezionale funzione Best Fit, che consente di ottimizzare automaticamente la posizione di staffaggio di un pezzo grezzo per lo spazio di lavoro disponibile.

Le versioni integrate nel CAD di hyperMILL consentono agli utenti di selezionare le strategie con le quali verrà eseguita la foratura o la fresatura del modello CAD sulla macchina. Nel passaggio successivo, hyperMILL esegue il calcolo di percorsi utensile neutrali, ossia indipendenti dalla macchina e dal sistema di controllo.
Sulla base di questi dati neutrali, i postprocessor creano programmi NC ottimizzati. I postprocessor, sviluppati da OPEN MIND individualmente in base alle esigenze specifiche del cliente, vengono adattati in modo mirato ai processi di produzione, alla macchina e al sistema di controllo utilizzato. Da un lato è possibile sfruttare in modo ottimale l’intelligenza del tipo di controllo, ad esempio i cicli di controllo, la correzione del percorso, le ripetizioni di parti del programma e i piani di lavorazione liberi. Contemporaneamente, ad ogni cliente viene fornita una soluzione ottimale, progettata su misura per le sue esigenze di produzione.

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