Da cinquant’anni Gammastamp ha scelto di posizionarsi come fornitore all’avanguardia nell’adottare e nel proporre nuove soluzioni tecniche e produttive per la componentistica delle auto, valorizzando la personalizzazione e il dettaglio rispetto alla produzione in serie.

L’evoluzione degli impianti produttivi e degli strumenti di progettazione è stata continua, per seguire lo sviluppo della tecnologia disponibile e utilizzarlo al meglio per anticipare le esigenze del cliente e per dotarsi della struttura indispensabile per perseguire  qualità e innovazione.

Il reparto produttivo Gammastamp

La produzione è il vertice dell’attività di Gammastamp, dunque nel tempo è stato affidato a lavorazioni eseguite da macchine e centri lavoro di grandi marchi internazionali come Mazak e DMG, sfruttando le versioni più evolute per adottare strategie di tornio fresatura anche 5 assi, dove utile.

Quando nel 2010 in Gammastamp si è ritenuto di dover potenziare anche il reparto CAM, per una gestione efficiente delle lavorazioni eseguite dalle macchine utensili, la scelta è rapidamente stata fatta, adottando le prime stazioni di hyperMILL e hyperTURN, modulo completamente integrato in hyperMILL per tutte le operazioni di fresatura e tornitura.

“La soluzione OPEN MIND, come avevamo già valutato in fase di prova, ha immediatamente consentito a Gammastamp di programmare comodamente la lavorazione completa sulla macchina di fresatura e tornitura in un’unica operazione e utilizzando un’unica soluzione CAM. Un risparmio notevole sia in termini di acquisizione della soluzione, sia in termini di formazione del personale sia, infine,  della qualità della programmazione senza errori e con meccanismi di controllo e verifica integrati.” Ha detto Dino Squara del reparto produzione.

La soluzione CAM OPEN MIND, basata sul software hyperMILL, consente di utilizzare contemporaneamente la libreria utensili, la funzione di adattamento al pezzo grezzo, il controllo delle collisioni e il postprocessor per tutte le operazioni di fresatura e tornitura: questo è il vantaggio riconosciuto dalle aziende che la hanno già adottata.

In Gammastamp l’introduzione di hyperMILL e hyperTURN  ha garantito il mantenimento della qualità dei componenti prodotti, incrementandone la riproducibilità con un notevole risparmio di tempo, grazie alla semplicità d’uso e questo permette di poter evadere nei tempi richiesti i componenti per l’assemblaggio degli stampi dedicati alla produzione.

All’inizio la soluzione OPEN MIND è stata usata per  la programmazione di un centro di lavoro MAZAK Integrex 5 assi simultanei per la realizzazione di componenti di stampi per il settore auto, nell’arco del 2011 l’utilizzo della soluzione si è estesa alla programmazione su tutte le macchine utensili presenti in azienda, tra le quali diverse DMG 5 assi.

GAMMASTAMP SpA
via Nova, 34/36/38 – 13041 Bianzè (VC) – tel: +39-161-428111
Gammastamp produce:
Componenti Primo Montaggio: Cerniere porta, Tiranti arresto porta, Leve freno a mano
Componenti per cinture di sicurezza: Lingue, Anelli rinvio
Componenti di precisione per fibbie, Componenti di precisione per arrotolatori, Maniglioni
Componenti per serrature porta: Scatole per serrature, Costampati, Arresto porta, Leverismi
Componenti cambio velocità: Forcelle, Chiavistelli

Far risparmiare tempo ai nostri Clienti, grazie agli strumenti offerti con hyperMILL 2011, come le funzioni CPF per la creazione di macro intelligenti, che consentono di utilizzare programmi di lavorazione per pezzi simili è per OPEN MIND una priorità.

Inoltre, garantire alle aziende che usano hyperMILL  di poter sfrutatre al meglio le machine utensili in uso è stato il motivo per cui oltre alla tecnologia CPF, OPEN MIND ha puntato molto anche sul modulo hyperMAXX che serve ad ottimizzare i percorsi utensili per risparmiare su rotture e usure ingiustificate degli utensili durante le lavorazioni.

Macchine 5 assi sfruttate al meglio e programmate in modo razionale

Le funzionalità di programmazione della macchina, estremamente ottimizzate con hyperMILL 2011, modulo 5 assi, non sono utili solo per velocizzare le attività ma anche per implementarne la qualità e ridurne i rischi di collisione e rottura, per una produzione ad altissimi livelli qualitativi e di efficienza.

In occasione di EuroMold, hyperMILL nello stand OPEN MIND, per le lavorazioni complesse, è stato fatto collaborare con una macchina Hermle C30

“La CPF permette di collegare e nominare ogni parte della geometria del pezzo da lavorare con i propri parametri in un unico elemento, da cui è possible trarre anche una immagine per la creazione della documentazione”  ha spiegato Peter Brambs, Responsabile del Servizio Sviluppo del gruppo OPEN MIND.

Un utente può selezionare una geometria di un progetto, creare le macro per la lavorazione del particolare a cura della macchina, estrarre l’immagine della parte in modo che un altro utente sappia esattamente di che pezzo si tratti e poi, nel caso di alter geometrie simili riutilizzare la stessa macro in fase di realizzazione del programma NC.

OPEN MIND fornisce consulenza per assistere i clienti nelle fasi di acquisizione della formazione all’uso della CPF, in modo da utilizzare al meglio questa opportunità e velocizzare la programmazione NC immediatamente.

INABA utilizza da anni hyperMILL, software CAM che offre un vasto raggio di strategie di programmazione 2D, 3D, HSC,  5 assi e tornio fresatura per la lavorazione flessibile di parti complesse.
La flessibilità consente di esplorare facilmente le possibili alternative di lavorazione fornite dalla macchina utensile per poter scegliere quella più vantaggiosa secondo i parametri efficienza, velocità e risparmio materiali.

Queste possibilità sono state molto utili per la realizzazione di questa pallina di lattice realizzata su una macchina DMU 40 monoBLOCK.

Il  Mori Seiki Cutting Dream Contest si è svolto per l’8a volta nel 2011 di fronte ad una giuria composta da personale Mori Seiki ma anche da ingegneri e docenti universitari giapponesi. Una giuria con una grande responsabilità nell’aggiudicare i premi, vista la grande notorietà del contest tra le aziende di ingegneria giapponesi.

INABA ENGINEER è stata dichiarata la vincitrice della sua categoria il 17 novembre 2011.
“Siamo molto felici per la vittoria di INABA ENGINEER”, ha detto Akira Sugai, Responsabile della filial giapponese. “e siamo orgogliosi che hyperMILL è stato lo strumento giusto per affrontare e vincere questa sfida, mostrando la propria utilità rispetto anche ai proncipali software CAM concorrenti.”

Lo sviluppo nel settore delle macchine utensili procede con ritmo velocissimo. Nel frattempo numerose macchine di fresatura sono in grado di eseguire anche operazioni di tornitura e le funzionalità di fresatura delle macchine per tornitura vengono ampliate ogni anno.

Per gli utenti, la lavorazione completa dei grezzi (tornitura, foratura e fresatura – 2,5D, 3D, 5 assi) è diventata una norma.

OPEN MIND Technologies AG ha seguito continuamente sin dall’inizio questo sviluppo nel settore delle macchine e pertanto considera l’interfaccia con le macchine utensili, ovvero il postprocessor, come componente integrante del proprio pacchetto CAM di alta qualità.

Per questo motivo OPEN MIND produce in proprio il 100% di tutti i postprocessor. Ciò consente di combinare con successo due punti essenziali: soddisfare i requisiti specifici dei singoli clienti e garantire prestazioni elevate, compresa naturalmente la necessaria sicurezza dei processi.

Ogni utente ha le proprie idee concrete per quanto riguarda il formato del programma NC, a seconda della gamma dei componenti che produce e a seconda dell’esperienza della sua azienda. L’obiettivo di OPEN MIND precisamente quello di realizzare queste idee, naturalmente senza perdere di vista l’affidabilità delle prestazioni.

Sicurezza al 100%

Molti produttori di soluzioni CAM offrono ai clienti semplicemente un postprocessor “generico”. Gli utenti sono quindi obbligati a generare i loro postprocessor per così dire in proprio, il che comporta alcuni svantaggi: da un lato il tempo che devono investire per realizzarlo e, dall’altro, i risultati sono raramente ottimali per ciò che riguarda l’adattamento alla combinazione di macchina e sistema di controllo: di conseguenza, non è possibile sfruttare al massimo il potenziale di produzione. 

Infine, è opportuno ricordare che gli utenti non dispongono del know-how specifico dei professionisti in materia di PP. Questo contribuisce a creare alcuni fattori di incertezza. Se in un programma per la lavorazione a 5 assi complesso e che prevede l’utilizzo di numerosi utensili è presente un elemento di insicurezza, seppure minimo, occorre inevitabilmente una ulteriore verifica NC. Conseguenza: dopo l’esecuzione del postprocessor è necessario verificare e modificare il programma NC, il che provoca comporta un’ulteriore perdita di tempo.

L’offerta di OPEN MIND va ben al di là del livello delle soluzioni generiche e standardizzate. “OPEN MIND crea i postprocessor tenendo sempre in considerazione l’intera gamma di funzionalità di hyperMILL^®. Lo sviluppo dei postprocessor si basa sempre sullo stato attuale dell’esperienza – i postprocessor vengono creati in modo coerente per le funzioni più all’avanguardia”, sottolinea Torsten Köcher, responsabile del reparto postprocessor.

Vastissima gamma di applicazioni

I postprocessor di OPEN MIND Technologies AG si distinguono anche per il fatto che sono in grado di sfruttare al completo la funzionalità dei rispettivi sistemi di controllo.

Panoramica delle caratteristiche principali:

•           Cicli di controllo – per la foratura, la fresatura e la tornitura

•           Ulteriori funzioni 2D

•           Parametri, ad esempio valori di avanzamento

•           Strutture di programma NC, ad esempio programma principale e sottoprogrammi

•           Ripetizioni parziali di programmi

•           Piano di lavoro ruotato

•           Lavorazioni simultanee a 5 assi

Per tenere in considerazione tutti questi fattori, OPEN MIND dispone di 7 dipendenti responsabili dello sviluppo dei postprocessor. Solo nel 2010, l’équipe ha realizzato oltre mille postprocessor, di cui circa 700 in Germania.

“Riusciamo a gestire una vasta gamma di sistemi di controllo, dai produttori di fama mondiale quali Fanuc, Siemens e Heidenhain a produttori più piccoli quali Okuma, Fidia, OSP e Mazak”, spiega Torsten Köcher. Nella realizzazione dei postprocessor, l’obiettivo di OPEN MIND è quello di tenere conto anche delle funzioni di controllo più moderne.

Ancora più grande è il numero di produttori di macchine utensili per i quali sono stati sviluppati i postprocessor: dalla A di Alzmetall alla Z di Zayer.

L’azienda ha dunque alle spalle un’esperienza più che sufficiente per consentirle di continuare a fornire i migliori postprocessor anche per i progetti futuri. Il postprocessor migliore è il postprocessor di cui l’utente non si accorge durante il suo lavoro.

Per saperne di più contattate OPEN MIND: marketing.italia@openmind-tech.com

Tutti i collaboratori OPEN MIND augurano a

clienti, aziende e progettisti un Felice 2012!

Vi segnaliamo che i nostri uffici saranno chiusi dal 2 all’8 gennaio….ci rivediamo il 9 gennaio!

OPEN MIND Technologies AG ha sviluppato strategie di lavorazione per il proprio sistema CAM hyperMILL^® praticamente sin dall’inizio, strategie che risultano praticissime anche e soprattutto per la produzione di stampi. In perfetta sintonia con il motto “gli utensili e gli stampi sono la nostra passione” di Josef Koch, responsabile dello sviluppo, il sistema CAD/CAM hyperCAD^®/hyperMILL^® odierno supporta l’intera catena di processi di questo settore e fornisce un importante contributo alla competitività delle aziende utilizzatrici.

Possibilità di utilizzare qualsiasi modello CAD per la definizione del grezzo

Ancora prima della lavorazione vera e propria, hyperMILL^® aiuta gli utenti offrendo una definizione intelligente e dinamica dei grezzi. I contorni del grezzo possono essere generati da qualsiasi modello di superficie o solido CAD. Per la sgrossatura di qualsiasi grezzo o anche per la simulazione della rimozione di materiale, nella versione 2011 ora possono essere utilizzati anche modelli di superfici per la definizione dei grezzi.

La nuova versione del software CAM consente di visualizzare in modo semplice e rapido le collisioni per quanto riguarda gli staffaggi. Questi vengono gestiti nella lista lavorazioni come elementi autonomi. Ciascuna lista lavorazioni può così essere assegnata a uno staffaggio qualsiasi. In tal modo è possibile utilizzare gli attrezzi di staffaggio per il controllo delle collisioni già durante il calcolo della strategia di lavorazione.

La funzione di riconoscimento delle feature tasca di hyperMILL^® ora riconosce anche le scanalature nelle tasche con fondo aperte e chiuse. Ciò significa che le pareti che corrono parallele vengono riconosciute come scanalatura e che viene visualizzato il loro contorno centrale.

Sgrossatura ancora più rapida

Per la sgrossatura di un qualsiasi grezzo ora è possibile utilizzare anche utensili conici.

Una prevenzione efficiente delle collisioni consente di verificare in modo completo gli utensili in relazione al modello, alla macchina, e agli staffaggi.

“Per tutte le operazioni per le quali è possibile una sgrossatura di tipo superficiale, ovvero una lavorazione con lo stelo, ora è possibile utilizzare il nuovo hyperMAXX^®“, spiega Peter Brambs, responsabile del Global Engineering Service Group di OPEN MIND. Il nuovo modulo, anch’esso accessibile dall’interfaccia utente di hyperMILL^®, consente in linea generale di utilizzare velocità di taglio più elevate e di ridurre l’usura degli utensili e della macchina.

Una nuova strategia di lavorazione a 5 assi (la sgrossatura e finitura offset a 5 assi), rende possibile la lavorazione completa di superfici curve con sovrametallo uniforme. Questa strategia consente di programmare geometrie complesse con estrema semplicità, ad esempio componenti di alloggiamenti o stampi pneumatici. Secondo Peter Brambs, “In combinazione con hyperMAXX^®, questa soluzione permette di risparmiare parecchio tempo nell’operazione di sgrossatura”.

Ottime prestazioni nella lavorazione di cavità

Per le geometrie tipiche della produzione di stampi, ad esempio cavità profonde, superfici alte e ripide, hyperMILL^® offre strategie a 5 assi che consentono di eseguire la lavorazione di queste aree garantendo la sicurezza dei processi e utilizzando utensili corti. Strategie 3D comprovate, quali, ad esempio, la finitura a Z costante, la finitura per profilatura e la finitura a passate concentriche o la ripresa di materiale residuo sono state ampliate con le inclinazioni a 5 assi. Grazie al calcolo completamente automatico dell’inclinazione, queste lavorazioni possono essere programmate come nella lavorazione 3D.

Un’ulteriore strategia richiesta nel settore stampi è la finitura completa. Mediante la combinazione di finitura in piano Z e la finitura per profilatura, questa strategia di lavorazione può essere automaticamente adattata ai requisiti delle singole aree dei modelli. In base all’angolo di inclinazione specificato, la lavorazione viene automaticamente suddivisa per aree verticali e aree piane, che vengono quindi sottoposte a una lavorazione a spirale.

Ripresa automatica di materiale residuo

La funzione di ripresa automatica di materiale residuo riconosce, nel ciclo di contornatura finale, le aree con materiale residuo la cui lavorazione è rimasta incompleta. Una volta definito l’utensile di riferimento e l’area di lavorazione (mediante un perimetro), viene eseguita automaticamente la necessaria ripresa di materiale residuo.

La novità è costituita dal fatto che ora viene tenuto conto di più sovrametalli. Le aree di fresatura definite a tale scopo vengono considerate nella fase di ripresa del materiale residuo.

Non per ultimo, hyperMILL^® 2011 dispone delle macro di affondamento e disimpegno a 5 assi con funzionamento automatico. Queste strategie automatizzate di affondamento e disimpegno a 5 assi assicurano una maggiore qualità e consentono di ridurre il lavoro. Mediante l’affondamento simultaneo a 5 assi la macchina viene mossa continuamente in tutti gli assi. In questo modo si originano movimenti della macchina più regolari e una transizione più pulita all’inizio e alla fine del movimento della fresa.

Per saperne di più contattate OPEN MIND: marketing.italia@openmind-tech.com

Presentare la nuova versione del software che meglio al mondo controlla le macchine utensili per lavorazioni 5 assi alla platea di propri utenti è davvero una grande soddisfazione.

Se poi l’azienda è certa della qualità dei propri prodotti e della continuità nella evoluzione delle funzionalità e affidabilità, la presentazione assume facilmente i toni della festa e dell’incontro informale.

Quello che vi stiamo raccontando è esattamente quanto accaduto in occasione degli incontri di presentazione di hyperMILL 2011, organizzati da OPEN MIND nel mese di novembre.
Appuntamenti dedicati a condividere con i propri clienti la strategia per il 2012, delineandone prospettive di crescita e sviluppi nella realizzazione di un nuovo CAD proprietario, aperto a tutti i formati CAD oggi diffusi sul mercato, ma necessario per poter offrire una soluzione completa dalla progettazione alla messa in macchina.
Incontri però dedicati, per una ampia parte, soprattutto a presentare in dettaglio le nuove funzionalità di hyperMILL 2011, attraverso una serie di dimostrazioni live grazie a lavorazioni eseguite dalle macchine utensili nel corso degli eventi stessi.

OPEN MIND ha infatti voluto incontrare i propri clienti presso i centri dimostrativi delle aziende partner, leader nella produzione e commercializzazione di centri di lavoro come Agie Charmilles, DMG, Hermle, KeyMec e R.F. Celada per offrire una esperienza completa fatta di nozioni teoriche, ma anche di contributi pratici, completati dalla presenza anche di fornitori di utensili in grado di sfruttare le opportunità offerte dalla programmazione con hyperMILL 2011: Hitachi, Hoffmann e LMT.

I clienti OPEN MIND, intervistati a conclusione di questi eventi si sono detti molto soddisfatti per tanti motivi, ma due aspetti in particolare sono stati citati con più frequenza:
- la costante e continua innovazione da parte di OPEN MIND, in modo da garantire uno strumento CAM sempre evoluto per sfruttare le possibilità offerte da macchine e utensili di creare nuove strategie di lavorazione, meno costose, più precise e rapide per arrivare al prodotto finito
- la consapevolezza di aver trovato una risposta alle richieste fatte via via, risultato di una politica di ascolto molto attenta attuata da OPEN MIND verso la propria base installata.

Francesco Plizzari ha sottolineato come la versione di hyperMILL 2011 sia molto importante perchè: “L’architettura a 64 bit di hyperMILL® mette a disposizione una maggiore quantità di memoria, il che aumenta le prestazioni soprattutto quando si tratta di creare programmi per la produzione di parti di grandi dimensioni. In particolare, i calcoli vengono eseguiti con una stabilità nettamente maggiore. Inoltre è possibile sfruttare in modo ottimale anche le prestazioni dei processori multicore. Inoltre, per l’automazione di procedure e processi, hyperMILL sfrutta le API (Application Programming Interface), caratteristiche dell’ambiente Microsoft Office. Così è possibile impostare le applicazioni che consentono di controllare in modo automatizzato. I clienti che già usano hyperMILL 2011 apprezzano in modo particolare ogni funzionalità che consenta di automatizzare le attività e le procedure ripetitive, per potersi concentrare sugli aspetti più critici e importanti.”

Per conoscere meglio hyperMILL 2011 è a disposizione il sito

La versione 2011 del software CAM hyperMILL di OPEN MIND Technologies AG offre agli utenti una tecnologia feature estesa e perfezionata, che consente di definire standard aziendali per la programmazione CAM.

È possibile automatizzare e programmare in maniera semplice anche cicli di lavorazione molto complessi. La base è costituita dal collegamento, orientato ai processi, di sequenze di geometrie caratteristiche con cicli di lavorazione liberamente definiti.

Senza limiti

“Le CPF consentono di collegare un numero qualsiasi di geometrie e i relativi parametri in un unico elemento, di assegnarvi un nome ed eventualmente delle immagini e anche di documentarle”, spiegare Peter Brambs, responsabile del Global Engineering Service Group di OPEN MIND. Le CPF permettono di creare e utilizzare macro.

Citiamo l’esempio di una tasca, costituita dalla superficie del fondo, una orecchietta laterale, una curva margine in alto, ecc. L’utente può selezionare queste singole superfici, assegnarvi un nome (ad esempio “Superficie del componente) e se necessario assegnarvi anche un’immagine, affinché un altro utente possa farsi un’idea di questo componente, e quindi unire il tutto in una CPF.

Ciò consente al software di salvare un elemento altamente complesso come elemento CAM selezionabile e di automatizzarne in tal modo la lavorazione.

Naturalmente la creazione di queste CPF richiede una piccola quantità di tempo. In compenso, la creazione di programmi NC viene notevolmente velocizzata. Un ulteriore vantaggio è costituito dal fatto che la CPF consente di evitare errori: una volta generata correttamente, la CPF funziona sempre senza errori.

Le CPF possono essere create dai clienti stessi: dopo un addestramento dedicato. Per saperne di più contattare OPEN MIND: marketing.italia@openmind-tech.com

hyperMILL in DMG, 25/11/2011

OPEN MIND, in occasione del rilascio di hyperMILL 2011 organizza una serie di attività di formazione dedicate ai propri Clienti e presentazioni rivolte a quanti non ancora conoscono le potenzialità di hyperMILL, il software CAM più evoluto per le lavorazioni 5 assi.

hyperMILL 2011 è il nuovo software CAM di OPEN MIND, che con la sgrossatura e la finitura form-offset a 5 assi, rinnova la programmazione CAM consentendo di risparmiare tempo nella preparazione della lavorazione di pezzi con fondo curvo.

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